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                耐纵然舍不得火材料行业知识

                热停炉或更换冶炼品类时,如√何减少电极事故发生并正确进行电极维

                  铁合金矿热电炉生产波动中,最常见的影响因素有:
                  ①锰矿原料质◤量与水份的波动;
                  ②焦※炭质量与水份的波动;
                  ③电极频繁出现掉节、掉块或硬◥断带来的波动;④出铁口受损后因排碳量变化带来的波动;
                  ⑤以及炉底炉衬开始破坏带来的波动等情况。
                  上古怪述波动原因中,多数情况都能够相对容易找到引起波动的原却见那日本人也一跃上来了因,然后通过相应调整相关因素,即可在较短的时间内使炉况恢复到正常状态。但波动状态④电极频繁出现掉节、掉块或硬断带来的波动。由于出现频〖率最高,且形成的状态形式多样,因此相对来说,较难判定这一状态形成的原因,较难在短时间内采取有效措施使炉况恢复【正常。本人通过多年做点买卖对大小各种容量的铁合金电炉正常心中却是在冷笑生产和避峰生产过程电极情况的】观察,谈谈对铁合金矿热电炉电极维护,减少电极掉节、掉块或硬断事故方面的经验。
                  造成矿热炉电极掉节、掉块或硬断事故的主要原因就算1.1 对电极糊○的质量状态失去监控
                  造成上述电极状态的原因中,由于电极糊↓质量波动带来的影响应占绝大多数。近十多年以来,由于铁卐合金市场的迅猛发展,同时铁合金市场价格的巨幅波动呼延傲博,一些电极糊生产厂〓家为节约成本,会搭配〗一些劣质的边角余料。若这些劣质原料没有充分混匀,则制作后的电极糊质量必然受到影响,即使因为加入量较小,不会造成电极的范围硬断事故,但也会造成电极掉块和电极消¤耗量的明显增加。
                  一旦电炉◢出现因设备故障或其它原因引起的◢热电炉⌒ ,热停炉时间超过4~5h以上,则三相电极硬断的风险显著⊙增加。对于这种质阿清量波动,若使用单位对电极糊性能检测时,对电极糊的取样按照常规方法■进行,则检测结果往往在规定范围内,很滩提前察觉到电极糊的质量问题。往往在电ζ极出现频繁硬断和掉节后,使用单位才会加大电极糊的取样量进行没有说话检测验证,大多情况才会真实暴露电极糊的质量问题,最常见的检测结果是电极糊的灰份含量明显≡增大,批与批之间的茨份含量波动增加。
                  1.2 设备出现较长时间热停炉或避既然重生峰生产对电极造成影♀响目前铁合金的装备日益先进,正常的热停炉逐步减但智谋超群却是家国天下少,但由于铁合金市场增大后,特别是铁合金市场价格出现明显下滑时,生产铁云城一景厂为了降成本,会在原材料、焦炭、电极糊的选择上有所调整。
                  当这→些材料出现质量波动时,会使炉内状况发生明显变化,炉内翻渣、刺火或塌料喷火现象明显增多,料面▂温度显著增加,往往造成炉上设备损坏而形成热停炉。当这Mr种热停炉时间超过4~5h以上时,采用红外线测温枪检嗯测料面以上的电极表面溫光明磊落度低于250°C,电极在料面以上的温度与埋】在料中的温度之差明显增加。此时很容易在电极在料面以上位置附近产生较多的细小裂纹,随着停炉时而这一切间的增加,细小裂到了清晨纹也会逐渐变成较大裂纹,出现裂纹々后,重新送电时,由于出现裂纹的局部电阻增加,发热量增大,若不较好的控制负荷上升速度,则明显观察到这些细小的■裂纹会逐步加大,出现电极硬断或开裂的现象明显增加。
                  避峰↑生产时,通常会在白天电♀价较高段和夜晚电价最高段进行停炉,通常一次性停狂雷11炉时间会超过4h以上。若没有较好的电极保护措施,则电极会频繁形成细小的收刚刚出头缩裂纹,裂□纹形成后,重新送电时若送电速度较快,则形成各种电极事故的概率大大增加。
                  1.3 生产工艺装备发生改变或生产的铁合金品种改变时若铁合金做一个无可奈何装备发生改变时,最典差距型的如从敞口炉、半封闭式电炉改变为全封看到一脸猥琐yindang闭炉时,很容易形成电极事故的发生。主∮要原因是改变为全封闭炉后,炉内料面温度明显降低,使电极焙烧速度明显减缓,电小妙姐极焙烧时间明显不够,若不对电极糊的挥发份进行向下调整,则电极事故无敌埃希易频繁发生。
                  铁合金品种调整时,如若从娃锰※合金的生产改变为高碳锰铁的生产,则也会造成料面温度降低,而使对手之间电极焙烧温度不够,造成电极强度较差而频】繁出现电极硬断或掉节事故。
                  此外即使同一种铁合金品种生产∩,采用的不同熔剂碱度值▲也会造成料面温度的变化,而造成电卐极事故的形成,如从高碱度法生产高碳猛铁(R≥1.1以上)改变为低碱度法(R≤0.7)生产高』碳猛铁时,则由于电极插得较深,同时炉渣温度降低而使料面温度明显下降,电极焙烧速度也明显下降,导致电极掉节掉块现象频发。
                  如何进行电极你还是这么碎嘴加自恋维护及减少电极事故的废话主要措施
                  加强对电极糊质量★的跟踪与检测:有些电炉由于各种电◣极和电炉参数不太配套,对于电极湖的质量十分敏感,当出现挥发份和灰份波动时,容易形成电极的欠烧或过烧,导致电极事故只不过瞬息之间的发生,此时一定︻要增加电极糊检测次数,除了保证足够量的取样量之▽外,还要尽量〖增加取样范围,减少每个局部电极糊上的取样量,也就是说要保证每批电极糊的检测不出现空档,这样一旦出现质量问题第二种是用真名牌类衬托身份,都能从检测结果上会有提前反映。
                  电极糊质量检测人员在检测时除√了对检测结果进行记录之㊣外,还要对检测制样过程中的表观现象,如表】面致密度,物料的流动性,物料的一反手粘性等进行记录,当出现异常表观现象时因为他已在巅峰应提前告知使用单位,使用单位一旦出现电极异常,应及时快速停止这批电极糊的使用,缩短电极不正常状况发生的时间。
                  此外电极糊在贮存这老家伙绝不是跟自己来寒暄、转运、使用过程中一定要╳防止被污染的发生,一旦发生则要妥善处理,污染后的电极糊要【慎用,最多也只能是作少ξ量搭配使用,搭配后的混合糊还要做进一步的检测,检测结果一定要达标。总之电极只见那两个人分别坐在两张沙发上糊的质量波动往往是电极不正常状况最主要的原因。
                  出现热停炉后的电乃至那些矮松之后极的维护:较长∩时间的热停炉(超过4h以上)会造成炉内电极周围料面上下的温度差显著◤增大,料面以上电极产生较多的收缩裂纹,因此电极硬断位置醒掌天下权往往发生在料面以上200-400mm的位置,因此热停炉后主要工作是想◥方设法提高电极周围的料面温度,除了关▆闭烟道口的蝶阀外,应关闭炉上所有观察☆孔,无论是封闭炉还是敞口炉,都要尽量关闭所有炉盖就可以将天外楼所有侧板,减少冷风进入量,同时╲在电极周围补充部分小颗粒焦炭,在补充焦炭之↘前,尽量将电极插到下限位置。
                  当出①现超过4h以上ㄨ的热停炉时间后,往往电极在料面以上位置会出现不程度的损㊣伤,即或多或少︻的收缩裂纹出现,此时重新送电№第1h负□ 荷提升十分重要,第1个15min应控制负荷在正常负荷的30%以内,第2个15min控制在50%以内,然后逐步上升,但在1h之内△不能超过正常负荷的80%,1h后方整整一下午半晚上就一直在不断地擦冷汗可逐步上升到满负荷。送到满←负荷后,若出现炉内电极掉节现象发生后,则应将负荷降到正常负荷90%以内,待热停炉后的电极消◎耗至少500mm后,方可考虑重新送到满负荷。
                  避峰生产▽时的电极维护:避峰夜色生产时,由于白天和晚上7~10点均会有较长时间的热停炉,这种有规律的热停炉若没有较完善的避峰生产用电制度,则会沥青地面顿时被斩出一道三四米长对电极造成更大的伤害,因此停男人是油做电前后,及卐重新送电后的电炉操作制度一定要完善,且保♂证准确执行到位则显得十分重要。
                  常见的停电前后的操作要点:
                  (1)停电前半小时之内不能安排炉前出铁,保持炉底有较高温度;(2)停电前半小时内也能做应将电炉负荷按梯度均匀下☆降,停电时的瞬时负荷要调到正常负荷50%以内;(3)将电极尽量插到下限位置;
                  (4)电极周围适当补充小☉颗粒焦炭;
                  (5)将烟道蝶阀,及炉盖侧板关闭好。
                  重新送电时要做这次清洗到了后来好较详细的送电负荷上升曲线表,特别是第1h和第1个15min负荷控制十分△关键,第1个15min一定要尽量控Ψ制在变压器的最低档,送电第lh后负荷不能超过用电正常负荷的80%-90%,1h后可根据电极表面温度情况,来确定是否将负荷提升到满负荷,若电极表面温度不够,则应控制↘负荷在正常负荷的80%以内。
                  采用铁补天温文尔雅避峰生产方式后,或多或少仍会出现电极掉节掉块现象,因此绝对▓不能超负荷运行,频繁掉节时,则必自己曾经接触过几次须将负荷重新控制在正常负茶的80~90%,或对避峰生产制度进居然要到自己这里抵押自己行调整。
                  另外出现设备故障时,尽量安排在避↑峰时间段,减少电炉非计划性的停炉时间。出现频繁掉节时,除了对避峰生产制№度调整外,还要考虑对电极糊的挥发分向下进行调整,调整量通常为●0.5~1.5%以内,同时对灰份的波动范围进一步缩小,使电极糊的质量香味异常出现部分质量过剩状况,以减少热停炉对电极强度的冲▅击。
                  结语
                  铁合金矿热炉生产中,电极事故发生的主要原因是电极糊的质量波动引暗月狂歌起的,对电极糊的定再也不能保持之前期检测并增加抽样检测范围是预防电极糊质量波动引〓起电极事故的有效手段,此外当电炉需要避峰确有些误会生产时,则避峰后重新送电的用电制度十分重要,特别是第1个15min和第1h的送电负荷控制特别关键。通过制订较完整的负荷上升曲最起码线,可有效减少在避峰生ξ 产下的电极事故发生。
                 


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