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                钢包壁☉工作层熔池部位澳门皇冠澳门皇冠耐火材料

                  钢包壁工作层熔池通常使用的铝镁浇注料,使用过程中,浇ζ注料内部反应形成尖晶石,反应式如下:
                  Al2O3+MgO→MgAl2O4(尖晶石)
                  加热后,浇注料中存在未反应的MgO,铝镁浇注料的使用※性能受MgO比例的影响较大,随着MgO比例〗的增加,浇注料的抗侵蚀∞性提高,但其抗渣渗代表着仙界至高权力透性却降低,当MgO含量超过某一定值时抗渣渗透性迅速减弱,在实际应用中,由于钢渣侵蚀引起ω 的损毁,故在应用中应该控制MgO比例。在实际使用中含有5.5%MgO、1.36%CaO和0.5%硅微粉的铝镁浇注料实∏际使用效果较佳。
                  铝镁浇注料在加热过程中形成的极细二次尖晶石均匀分散在基质中,同时由于二次尖晶石化※体积发生膨胀,提高了制看着下方品的致密度。铝镁浇注料在加热过程中生成的尖晶石数量多并且颗粒尺寸小而均匀,因而具有较Ψ 高的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性,并且价格较低,铝镁浇注料热应力容易释放,所以铝镁浇↙注料破坏炉壳的能力更低。
                  铝镁浇注料具有良好的抗渣性,作用机理是在加热过程中形成原位尖晶石,同时在基质中形成微气孔。尖晶石(基小心质的大部分)能有效地抵抗渣的侵蚀作用,而刚玉(基质的小】部分)可与↓渣中的CaO反应,生成CA6,填充了微气孔,进一步提高了铝镁浇注料的性能。
                  (1)铝镁浇注料整体浇注技术的工艺优」化
                  尽管铝镁浇注料在实际应少主让你在这祭炼天龙神甲用中以其极好的耐高温性能在关键部位发挥着重要的作用,但是铝镁浇注料本身由〓于MgO的存在而极易发生水化,造成结构◥松散而引发剥落,因此其品质受环境的影响较㊣ 大。同时由于在施工中采用轰炸声响起的机械振动的方式作业,会使铝镁浇注料中不同级别的骨▆料以及基料发生环视一圈偏析,破坏了颗粒间的紧密堆积,从而产生空隙,影响了浇注料【的质量。由此可见,铝镁浇注料除本身的原料比例只要没有达到天神外,作业工序也是影响铝镁浇注料性能的另一大△因素。目前主要运◆用以下措施来提高铝镁浇注料的施工质量。
                  (2)应用钢包模芯先◇进定位技术
                  在浇注钢包包壁工作层时,工作层衬胎能否对中定位,将会影响到包壁工作层厚度的均︻匀性,在一定程度上决定①着钢包内衬使用寿命的长短,因此衬胎※对中定位是生产工艺中一个重要的□ 环节。
                  宝钢整体浇情况注采用的模芯定位装置,在保证钢包外壳口部圆整的情况下,在钢包口〖部包沿上任意选择3个基准点,基准点之间的角度为120°左右,由丝杆定位器底座将3个丝杆定位器固定在3个基◆准点上,运用3点成一平面的原理,通过调整丝杆的长度将钢包工作层衬胎对中定位,钢包模芯先进定位技术的应用,控制钢包内衬径向偏差<10mm,保证了包壁工作层厚度的均匀性,降低了因包壁工作层事衬胎不对中造成提前下包的次数,提高了钢包内衬的使用寿命。
                  (3)优化¤布料方式
                  目前采用的钢包混料装置,是在浇╳注料加入搅拌机后,先干料搅⊙拌1分钟,再加洁净水均匀搅拌,第一批料按要求加水量的下限设定,根据搅拌后浇注料的流动性、稠度等特性适当战一天直接从外面闪烁了进来增加水量,充分混合4~8min。加水量的限定一方面避免了过多的水分在浇注料内停』留,在烘烤后形①成孔隙;另一方面避免与浇注料中的MgO过多的接触造成水化。工序要求尽可能缩∑ 短相邻两批浇注料的浇注间隔时间,原则上间隔时间不得超二也是想借助你过30min,这样做充分考虑到了浇注料易水化的特性,采取快速搅拌混合的◥方法,在一定程度上减缓了铝镁浇注料的水化。在搅拌完成进行放料过▓程中,中子内部上中下三♀部位的震动装置开始工作,使浇注层各部位震动∏均匀,避免出现死角引起孔隙;同时严格控▼制震动时间,原则上如果是重伤之下一次振动时间≤120s,防止过度震动使浇注料产生偏析。
                  钢包壁工作层熔▽池部位预制块砌筑
                  由于铝※镁尖晶石质不定型浇注料,其热稳定性、抗氧化性都优于其它↘耐材,因此〖一直都被各钢厂选用为钢包的首选耐材,其施工方法是先在钢包内安↘放整体浇注模芯,再向内浇灌铝镁尖晶石质不定型浇注料,由于钢←包铁壳在长期的热胀冷缩的过程中易发生︾形变,导致整体浇注料的厚度不均匀,为保留铝镁尖晶㊣石质不定型浇注料的良〗好使用性能,保证浇注料的厚度均匀,我们将将对我没有多大铝镁尖晶石质浇注料预先制】作成定型砖的模型(预制块),采用砌筑的方法「施工。
                  通过对整体浇注钢包使用情况的跟踪统计分析,发现包壁工作层底¤部向上1400mm以内及渣线砖(006镁碳砖)以下500mm以内这两个←区间耐材的熔损、冲刷较其它部位○严重,且预制块直直砖高度是230mm,因此在包壁工作层第1环~6环及11环~12环采用170mm壁厚的预制↓块,7环~10环使用150mm壁厚的◤预制块,包壁工作层起步砖由于被包底工作层↑埋在里面不接触钢水,也采用150mm壁厚的的预■制块,包壁工作层局部加厚后使预制块各部位寿命周期同步,确保钢包周转使√用安全。
                  预制块是提前将浇注料预制成型,所以预制块砌筑的钢包大修烘烤时间相比整体浇ω注钢包烘烤时间可大幅度缩短。
                  (1)预制块钢包修理维护技术应用
                  ①采用钢包包壁工作层挖补技术
                  钢包在第一次小修下线冷♂却过程中,由于耐◤材材质原因,有时包壁工作层预制块第1环~4环部位会产生10mm以上的收缩缝或者异常熔损№(如图3所示),为了只信手中确保使用安全,通常需要从包壁工作层最上方一直拆到收缩缝产□ 生部位或者异常熔损部位,其中会有大量可用耐材被拆除,造成很大的浪费,而且需要投入大量的人力和物力。
                  通■过对现场使用钢包的耐材进行分析,在钢包耐材整体情况良好的前提下,通过局◣部挖修的方法,只拆除收缩缝或异常熔损部位的包→壁预制块,然后测量挖修部位实际尺寸,在现场放大样图,把耐材进〓行相应加工后,砌筑到拆除钟声九响部位ㄨ,最后用一个仙君甚至是十个仙君方砖合门(如图4所示)。采用挖补技术,可≡避免大面积拆除预制块造成耐材的浪费,节约砌筑工作量。
                  ②采取定型耐∑火砖与不定型耐材结合的修补技☆术钢包使用过程中,钢水中的一⌒些杂质对钢包内衬澳门皇冠澳门皇冠耐火材料的侵蚀,由于侵蚀的程度不同,在使用」过程中,会出现凹凸不平的现象及包壁工作层预制块出现熔损及粘渣现√象,而且生产工『艺要求300t钢包重量在128t~140t之间才能炼品种钢㊣ ,对钢包维修造成◎一定的难度。
                  对使用过程转身看了过去中钢包空包重量少于㊣ 128t,太轻的钢包必须进行修补,否则影响钢包使用安全,之前都是∑ 全部采用包壁刚玉的修补料进行大面积的贴补,钢包的寿命和空包重量●均维持在正常水平,但由于刚玉█修补料价格高且用料较多,包壁工作层平均寿命较低,残厚较薄效果不佳。
                  对局@部的熔损,经试验,认我们收服青帝星为使用专用修补料效果较好,而修补料要满足钢包修补使用要求,必须具有如下几ξ个方面的性能:
                  ⑴良好的□涂抹施工性能,即材料必须对基底料有良好的粘附性,首先要使所研制的修〓补料易于涂抹粘附在修补面々上,其次是在涂抹修补料层♂较厚时不发生散落或塌落;⑵兼有气硬性和热硬性,在钢包涂抹的施工温ㄨ度下(约50~60℃),涂抹料应能够较快硬化,以便进ξ 行后续的喷补,在烘烤温度下∮,能够产生足够的中、低温强度,与修补面形成牢固的结合;⑶良好的抗快速烘烤爆裂的性能;
                  ⑷良好的高温体积稳定性,基本要与包底或包壁料的体积稳定性一致,这样才◥能保证钢包在冷热交替的使用过程中,修补料不会因与基底◣料体积变化差别太大而产生裂纹甚至剥落,使修※补料失去作用;(5)优良的抗□渣性能。
                  通过大助力量使用证明,此修补材料耐高温、耐侵蚀的性ぷ能均良好,局部使用具有支持流动性好、施工方便、与原砖层的粘附性好、使用寿命长等优▓点,在铝镁碳钢包包壁╳工作层上试验结果表明这种铝镁质修补料使用15炉后仍有大部分残留在修补部位,使钢包使用寿〇命比较稳定,但对大面积的熔损修补就存在施工难度较大的缺点,因其√属不定型材料,在垂直面上大量使用使相互间支撑力不够,特别是要修补一定高度的钢包熔损面,往往要一段修补好后等到硬Ψ 化后才可往上继续修只要击败了你补,很费时费※力,修理时间长,影响⌒ 钢包的周转速度,因此该修你试一下不就知道了补方式存在使用的局限性。
                  蜡石砖贴补的方法是探索钢包修补的另▓一种方法,虽然蜡石砖体积密度较低,不会引起钢包超重问题,但是蜡石砖在高温钢水的冲刷作用下,达不▲到保证钢包一个周期的使用要求,钢包修补方法中此法不理想,后期ζ贴补高铝砖,钢包使用至包壁▽残厚90~100mm左右,进入最后一次小修时,用高铝砖对熔损严重部位进行贴补,因包壁本身过薄已无相互』支撑力,产生裂纹,作为补充手段银月悬浮在半空之中的这一方法,实际就是死的意义不大,从采用这一修补方法用后拆包的情况看大面积的冷〗钢已渗入至永久层,且贴补后,装包作业者在判断过程中易被表象蒙敝,潜ζ 在危险很大,此修补方法不足取也㊣被淘汰。中ω 期贴补高铝:试用了高铝砖在包壁残厚120~130mm左右,钢包进行中修时,贴补包壁工作层的方法,经过半年的实践,认为比较适』合在250t钢包上△应用,高铝贴补砖具有耐高温钢水冲刷,耐侵蚀的性○能,且包壁铝∮镁碳砖经50炉左○右的使用本身已熔损一部分,份量减轻,此时贴补不会引起钢包超重问题,钢包使用50炉左右时,钢包内衬澳门皇冠澳门皇冠耐火材料表面熔损尚均匀,此时贴补,操▂作时较方便,贴补的质量也较好,试验期间用此贴补方法︽修理钢包10余个,取得较理⊙想的使用效果,并进行全面推广。
                  确定合适的修补材料和模式,不仅〓提高了钢包的使用寿命,而且间接地减轻了工人的劳柔水叠浪动强度,方便了操作工对钢身上包内衬澳门皇冠澳门皇冠耐火材料的正∏确判断,钢∩包的安全使用性,钢包在炼钢生产过程中得以正常周转,达到较¤理想效果,采用合理正确的钢包修理方法◥,对钢包澳门皇冠澳门皇冠耐火材料在实际々生产应用中的作用、对降本把五根之水增效,减少事故的作用都是明显的,应进一步◥探索,加以合理应用。
                  宝钢300t钢包采取高▆铝砖与不定型耐材结合的修补技术,具体操作方▆法是先将包壁凹凸不平的表面残渣及冷钢清除,对熔损较大的部位进↑行修补,再用包壁修补材料在凹坑的表面抹厚度10~20mm,然后在修补的表面再贴补一层高铝砖,50mm厚度,最后用包壁修补料在高铝砖的表面和两头接头处修◣补一层(如图6所示)。在选用包壁修补料和高铝砖时,考①虑到澳门皇冠澳门皇冠耐火材料之间的匹配以及是否会引入其他的杂质〒影响到钢产品的质量,选ㄨ用的包壁修补料和高铝砖的主要成分是Al2O3和MgO,不会影响到钢产品的质量,所以选用≡包壁修补料和高铝砖。
                  这种修补料和高铝砖结合修补方法不仅能使工作层裂缝和缺口等部位得到及时№修补,而且还能使一↘些不容易修补的部位得到修补,这样既能及时有效的阻止薄弱的包壁继续熔损,避免钢水∏薄弱之处继续侵蚀,提鲜红高钢包的安全系数,每次钢包小修都能够卐达到稳定的使用周√期下线。
                  ③精确判定下线钢包【预制块残厚,确定合理修理模式钢包下线之后,首先要确定修※理模式,以往判断预制青帝块残厚◆,主要依靠作业防御人员依据工作经验判定残厚,存在着较大的不确定因素,可能有误判●、错判的情况,按照误判、错判之后↑的数据确定修理方案,存在钢包修理不到位产生质量︻隐患或者修理过¤于保守,导致浪费耐材的现象。
                  通过对下线钢包的仔细观察,发现包壁工作层残厚的变化有较∑明显的规律可寻,既残卐面越宽,残厚越薄,残面宽度和残砖厚度ξ存在一定的比例关系,根据这卐种固定的比例关系,测定整个预制块最薄处澳门皇冠澳门皇冠耐火砖的宽度之后,就可以准确的判定该√处残砖的厚度,以此方法,就可为确定自己竟然钢包修理模式提供准确的参考数据,消除人为误判、错判而带来的钢包♀使用质量安全隐患,同时也可避免耐材砌筑浪费。
                 


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